RFIDソリューションはこんな現場に最適


人1

忙しすぎて、人の管理が行き届かない

人2

高温なので、紙で管理が出来ない

人3

自動ラインのため、管理が複雑すぎる

人4

モノが大きすぎて管理のしようがない

紙、バーコードの代わりにRFIDタグを利用する事で、人の手を介さず、モノの動きを自動収集します。
様々な課題を解決するRFIDを活用した事例をご紹介します。

RFIDは非接触自動読取を実現するものですが、RFIDタグの破損や、現場環境の変化により、読取に失敗する可能性があります。

活用イメージ


大きなワーク

事例1:大きなワークの管理

  • 大きなワークに金属対応タグをマグネットで貼り付け
  • ワークの移動と製造進捗を管理
  • 出荷場ではハンディリーダを使用
GPSで位置情報

事例2:GPSで位置情報の管理

  • RFID読取時、GPS情報を付加することで、敷地内の保管位置を特定
高温環境

事例3:塗装工程など高温環境で進捗状況の管理

  • 高熱、帯電タイプ且つ、塗料付着防止加工済RFIDタグをかさに取り付け
  • RFIDタグ(かさ)と投入ロットを紐付け、進捗管理を実現
表面リライタブルRFID

事例4:表面リライタブルRFIDでの管理

  • 表面は現品票情報を印字、RFIDタグにて自動読取するハイブリッドタイプ
  • ワーク通過経路でRFIDタグを読み取ることで、在庫移動を自動認識
  • 生産実績と連動することで、投入前在庫状況から、在庫移動指示を自動生成